在實際生產中影響鑄鋼增碳劑吸收率的因素

1、粒度的影響 

在使用鑄鋼增碳劑進行增碳的過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。根據所添加的鑄鋼增碳劑粒度的大小不同，其溶解擴散的速度和氧化損耗的速度各不相同，因而粒度大小對其吸收率造成影響。 

2、加入量的影響 

在一定飽和度下，鑄造增碳劑的加入量越多，其溶解擴散所需要的時間就會越長，相應的損耗量就會越大，造成吸收率降低，進而增加成本。

3、溫度對吸收率的影響 

增碳劑在平衡的溫度以上時，其吸收率會降低；當增碳溫度達到平衡的溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度也會隨之降低，同時碳的溶解擴散速度也會下降，因而收得率也會較低；增碳溫度在平衡溫度時，其吸收率是較高的。 

4、鐵液攪拌對吸收率的影響 

攪拌鐵液有利于碳的溶解和擴散，避免鑄鋼增碳劑浮在鐵液表面被燒損。當鑄鋼增碳劑未完全溶解之前，充分的攪拌時間越長，吸收率高。

5、鐵液化學成分對吸收率的影響 

就影響程度而言，硅甚大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

在感應電爐內僅靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補加增碳劑。為此，對于感應電爐，特別是中頻感應電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環節。今天小編就為大家講講增碳劑的使用需要注意哪些問題：

1、增碳劑粒度對增碳效果的影響。

2、增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用。

3、鐵液化學成分對增碳劑增碳效果的影響。

4、增碳劑選擇及加入方法。