增碳劑廠家告訴您冷搗糊用骨料應如何進行選擇？

增碳劑廠家告訴您冷搗糊用骨料應如何進行選擇？冷搗糊一般用于制作熱工設備的襯里，不經燒成工序，直接烘烤使用。冷搗糊與常用的耐火炭磚相比，具有制備工藝簡單、成本低、能源消耗小、易于機械化施工、產品性能優良和使用壽命長等優點。近年來，冷搗糊在礦熱爐、冶金爐、黃磷爐等行業的爐襯制造中應用比例不斷增大，帶來巨大的金融效益。在鋁電解槽中，根據使用部位的不同，冷搗糊可分為底部糊料及側部糊料。側部糊料通常要求灰分含量低、絕緣性好、抗熔鹽與鋁液侵蝕，否則陰極糊所填充的縫隙處易成為陰極爐襯的薄弱點，爐襯從此開始受到侵蝕損壞，導致整個電解槽爐襯的破損。

冷搗糊通常用來填充陰極炭塊及炭塊、周邊及導電鋼棒間的縫隙，又稱為搗固糊，一般與陰極炭塊配套使用，通常是將一定配比的材料經過破碎、篩分后稱重，加入到預熱至一定溫度后在混捏鍋中混捏20~30分鐘。且根據生產要求選擇合適的添加材料進行濕混，之后出爐冷卻。冷搗糊的制備材料通常是骨料、改質瀝青粘結劑及添加劑等，并依據使用部位及生產環境的不同調整組成材料的種類及比例。

骨料的選擇

冷搗糊骨料的選擇至關重要。首先通過對鋁電解過程中冷搗糊爐襯材料的熱物理行為及侵蝕過程的研究，并根據鋁電解槽陰極內襯側部的生產要求，選用合適的骨料，確定冷搗糊材料的工藝配比并進行標準性能分析。由于在電解鋁的過程中電解質中的金屬鈉可通過炭素晶格和孔隙向陰極內部不斷擴散，生成嵌入化合物CxNa，引起炭塊膨脹和破裂，導致陰極內襯的嚴重破損，稱為Rapoport效應，因此應合理選擇陰極原料，減少金屬鈉的析出。研究發現，在960℃石墨的抗鈉侵蝕性要遠遠大于電煅煤的抗鈉侵蝕性，其中石墨化炭塊的鈉膨脹率為0.05%~0.15%，無定型炭塊的鈉膨脹率為0.6%~1.5%。因此，主要選用電煅煤及人造石墨等作為制備冷搗糊的骨料。